數(shù)控刀塔車床是集銑削、鉆孔、攻絲等多功能于一體的數(shù)控機床。它主要通過編程實現(xiàn)復雜零件的加工，具有高度的自動化加工能力。在加工過程中，數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對輸入的信息進行一系列處理后，通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，從而實現(xiàn)對工件的各種加工動作。

　　數(shù)控刀塔車床的工作原理主要基于數(shù)控技術(shù)和機械傳動技術(shù)的結(jié)合。具體來說，它通過鏈式刀庫的刀鏈馭動、上下移動的上軸箱的配重、刀具的安裝和主軸高低速的轉(zhuǎn)換等輔助動作的完成，來實現(xiàn)對工件的加工。此外，它還能實現(xiàn)卡盤的夾緊、放松及兩種夾緊力（高與低）之間的轉(zhuǎn)換，以及回轉(zhuǎn)刀盤的正反轉(zhuǎn)和尾架套筒的伸縮等功能。液壓系統(tǒng)的所有電磁鐵的通、斷均由可編程序控制器來控制，整個系統(tǒng)由卡盤、回轉(zhuǎn)刀盤與尾架套筒三個分系統(tǒng)組成，以一變量液壓泵為動力源。

　　數(shù)控刀塔車床的特性主要包括以下方面：

　　1、高精度加工能力

　　刀具定位精準：刀塔的結(jié)構(gòu)設計先進，能夠確保刀具在切換和定位時的準確性，重復定位精度高。這使得在加工過程中，刀具能夠準確地到達指d位置，從而保證加工零件的尺寸精度和形狀精度。

　　切削參數(shù)穩(wěn)定：通過數(shù)控系統(tǒng)對主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等切削參數(shù)的精確控制，能夠在不同工況下保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。例如，在進行精密零件的加工時，穩(wěn)定的切削參數(shù)可以有效減少振動和誤差，保證零件的加工精度達到較高水平。

　　2、高效加工性能

　　快速換刀：刀塔具有自動換刀功能，能夠根據(jù)加工程序的要求快速、準確地選擇并更換刀具。相比傳統(tǒng)的手動換刀方式，大大減少了換刀時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　多工序集成：刀塔上通常配備多個刀位，可以安裝不同類型的刀具，如車刀、鏜刀、鉆頭等。這使得機床在一次裝夾中能夠完成多種不同的加工工序，如車削、鏜削、鉆孔等，減少了工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。

　　3、良好的剛性和穩(wěn)定性

　　高剛性結(jié)構(gòu)：其床身、主軸箱等主要部件通常采用高強度鑄鐵材料制造，具有良好的剛性和穩(wěn)定性。這有助于在高速切削時保持機床的穩(wěn)定性，減少振動和變形，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。

　　抗震性能強：在設計過程中，充分考慮了機床的抗震性能，采用了合理的結(jié)構(gòu)和減震措施。這使得機床在高速運轉(zhuǎn)時能夠抵抗外界的干擾和自身的振動，保持良好的加工性能。

　　4、靈活的編程與操作

　　編程方式多樣：支持多種編程方式，如手動編程、CAM軟件生成的程序和CAD/CAM集成系統(tǒng)等。用戶可以根據(jù)具體的加工要求和自身熟悉的編程方式進行程序編寫，具有很強的靈活性和適應性。

　　操作簡便：數(shù)控系統(tǒng)的操作界面友好，易于學習和掌握。操作人員可以通過簡單的操作指令實現(xiàn)對機床的控制，如刀具的選擇、換刀、工件的加工等。同時，一些車床還配備了自動化工作臺，可以實現(xiàn)工件的自動裝卸和傳送，進一步提高了生產(chǎn)效率和自動化水平。

　　5、強大的監(jiān)控與管理功能

　　實時監(jiān)控：可以實時監(jiān)控加工過程中的各種參數(shù)，如切削力、溫度、刀具磨損、工件尺寸等。通過對這些參數(shù)的監(jiān)測，操作人員可以及時了解機床的運行狀態(tài)和加工情況，以便進行調(diào)整和優(yōu)化。

　　故障報警：具備故障報警功能，當出現(xiàn)異常情況時能夠及時發(fā)出警報，提示操作人員進行處理。這有助于避免設備故障和生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。

　　數(shù)據(jù)管理：可以將加工數(shù)據(jù)進行記錄和管理，包括加工參數(shù)、刀具使用情況、加工時間等。這些數(shù)據(jù)的積累和分析有助于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率和降低成本。